氮化鉻鋁鈦（AlCrN）與氮化鉻鋁（TiAlN）塗層的成分、性（xìng）能及應用對比

1、成分差（chà）異

AlCrN塗層由氮化鉻（CrN）、氮化鋁（AlN）組成，不含（hán）鈦（tài）元素。通過CVD或PVD工藝製備，其成分設計降低（dī）了塗層（céng）內應（yīng）力，細化表麵顆（kē）粒度，同時提高韌性。

TiAlN塗層

以氮化鋁（AlN）和氮化鈦（TiN）為主要成（chéng）分（fèn）。鈦元素的加入顯著提升了塗層的（de）耐高溫性能，但可（kě）能增加內應力（lì）。   

2、性能差異

高硬度和（hé）耐（nài）磨性：AlCrN塗層的硬度（dù）可達3500-4000 HV，遠高於（yú）傳統TiN塗層（~2200 HV），適用於高負荷切（qiē）削和耐磨環境。

高溫穩定性：由於鋁的加入，AlCrN在高溫下（可達1000°C）仍能保持性能，形成氧化鋁保護層，減少摩擦和熱損傷（shāng）。

低摩（mó）擦係數：摩擦係數約為0.2-0.38，優於TiAlN（~0.4）和（hé）TiN（~0.6），適合高速幹切削。

抗氧化性：鋁含（hán）量高（通常40 at.%以下最佳）能增強抗氧化（huà）能力，但過量鋁會導（dǎo）致塗層結構劣化（如六方相形成）。   

3、應用場景

AlCrN塗層的優勢領域 ：精密模具加工（衝（chōng）壓、拉伸、成型等）， 高韌性要求的場（chǎng）景（如（rú）模具粉末處理）   

TiAlN塗層（céng）的典型用途 是高溫切削（如淬硬鋼、鈦合金加工），高速加工刀具（鑽頭、銑刀等）， 汽車關鍵部件、生物醫學器械及高端機械零件