氮化鈦（TiN）塗層的硬度（dù）因其製備工藝、沉積參（cān）數（shù）和基體材料的不同而有所差異，但通常具有較高的硬度，範圍如下：

1、硬度範圍  

維氏（shì）硬度（HV）：約 2000～2500 HV（相當於 20～25 GPa 的硬度）。  洛氏硬度（HRC）：換算後約為 80～85 HRC（遠高於大多數工具鋼）。

2、影響因素  

沉積技術：  

物理氣相沉積（PVD）：常見的TiN塗層硬度較高（2000～2500 HV）。

化學氣相沉（chén）積（CVD）：塗層更厚但硬度（dù）可（kě）能（néng）略低（1800～2200 HV）。

工藝參數：溫度、氮氣分壓、濺射功率等影響塗層致密性和硬度。

基體材料：硬（yìng）質基體（如硬質合金）可支撐塗層表現更高硬度。

3、性能優勢（shì）

高耐磨性：硬度接近剛玉（Al₂O₃），適合切削工具、模具保護。

化學惰（duò）性（xìng）：耐氧化（至約600℃）和耐腐蝕。

低摩擦係數（shù）：約0.4～0.6，減少粘著磨損。

4、對（duì）比其他塗層

DLC：硬度高（～2800 HV）自潤滑塗層。

TiAlN：更高硬度（～3000 HV）和耐高溫性（xìng）。

CrN：硬度稍低（～1800 HV）但韌性更好。  

金剛石塗層：硬度（dù）最高（～10000 HV），但成本高（gāo）且不適合鐵基材料。

5、應用場景

切削（xuē）工（gōng）具：鑽頭、銑刀、車刀。  

模具：延（yán）長衝壓模、注塑模壽命。  

醫療（liáo）器械：手術器械耐磨塗層。  

如果需要更具體的硬度數據（如某工藝下的測試值），可提（tí）供（gòng）更多細節進一步分析。